? 防止閥門漏水、漏汽
1、所有安全閥和大口徑安全閥進廠后必須進行不同級別的水壓試驗。
2、需要拆卸維修的閥門必須接地。
3、大修時，應(yīng)仔細檢查填料是否添加，填料壓蓋是否擰緊。
4、安裝閥門前，檢查閥門內(nèi)部是否有灰塵、沙子、氧化鐵等雜物。如果有上述雜物，安裝前必須將其清理干凈。
5、所有閥門安裝前必須配備相應(yīng)等級的墊片。
6、安裝法蘭門時，緊固件必須擰緊，法蘭螺栓必須按對稱方向依次擰緊。
7、安全閥安裝時，所有閥門必須根據(jù)系統(tǒng)和壓力正確安裝，嚴(yán)禁隨意混裝。因此，在安裝之前，必須根據(jù)系統(tǒng)對所有閥門進行編號和記錄。
? 防止機油系統(tǒng)泄漏和溢出
1、安裝前必須仔細檢查和清潔帶儲油罐的系統(tǒng)。
2、帶冷油器的設(shè)備必須進行水壓試驗。
3、輸油管道系統(tǒng)還應(yīng)進行水壓試驗和酸洗。
4、輸油管道安裝時，所有法蘭接口或帶螺紋的活接頭必須配備耐油橡膠墊或耐油石棉墊。
5、油系統(tǒng)的泄漏點主要集中在法蘭和螺紋接頭上，安裝法蘭時必須均勻擰緊螺栓。防止泄漏或松動。
6、在濾油過程中，施工人員必須始終堅守崗位，嚴(yán)禁離開或交叉崗位。
7、更換濾油紙時，必須停止濾油器。
8、安裝濾油器臨時連接管（高強度塑料透明軟管）時，接頭必須用鉛絲綁牢，防止濾油器長時間運行后跳出、跑掉。
9、配備高度負責(zé)的施工人員看管濾油器。
10、輔助油系統(tǒng)開始油循環(huán)前，工程部應(yīng)組織對輔助油循環(huán)負責(zé)人進行詳細的技術(shù)交底。
? 防止設(shè)備與管件連接處起泡、冒、滴、漏
1.2.5MPa以上法蘭墊片采用金屬纏繞墊片。
2.1.0mpa-2.5mpa法蘭墊片采用石棉墊片，涂黑鉛粉。
3.1.0MPa以上污水管法蘭墊片采用橡膠墊片，涂黑鉛粉。
4、水泵填料采用四氟纖維復(fù)合填料。
5、煙、風(fēng)、煤管道的密封部分，使用的石棉繩應(yīng)一次纏繞，并平滑地添加到接頭表面。擰緊螺釘后，嚴(yán)禁用力添加。
? 防止閥門內(nèi)部泄漏
1、管道安裝施工過程中，必須樹立良好的質(zhì)量意識，自覺清理氧化皮和管道內(nèi)壁，不留雜物，確保管道內(nèi)壁清潔。
2、首先，確保所有進入現(xiàn)場的閥門必須進行水壓試驗。
3、閥門研磨應(yīng)仔細進行。所有閥門（包括大口徑安全閥）應(yīng)送至研磨組進行拆卸、檢查、研磨和維護，并落實責(zé)任。應(yīng)自覺做好記錄和標(biāo)記，以便于追溯。重要閥門的詳細信息應(yīng)列出，以便二次驗收，以滿足“蓋章、檢查和記錄”的要求。
4、鍋爐的第一個給水閥和排水閥應(yīng)提前確定。水壓試驗時，只允許打開這些閥門，不得隨意打開其他閥門，以保護閥芯。
5、沖洗管路時，應(yīng)將管路打開，輕輕關(guān)閉，以防損壞門芯。