焊接主要用于安全閥閥門密封面的堆焊、鑄件缺陷的補焊和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所需的焊接。焊接材料的選擇與其工藝方法有關(guān)。用于電弧焊、等離子弧焊、埋弧焊和二氧化碳氣體保護焊的材料不同。Z普通Z普通焊接方法和焊條電弧焊中使用的各種材料。
01安全閥閥門焊工的要求
安全閥閥門屬于壓力管道部件。焊工的技能水平和焊接工藝直接影響產(chǎn)品性能和安全生產(chǎn)。因此，迫切需要對焊工有嚴格的要求。焊接是閥門生產(chǎn)企業(yè)的一個特殊過程，特殊過程必須有特殊的手段，包括人員、設(shè)備、工藝和材料的管理和控制。焊工應(yīng)通過“鍋爐壓力容器焊工正確考試”的基礎(chǔ)知識和實際控制考試，持證（把持證），在有效期內(nèi)可從事焊接作業(yè)。
02安全閥閥門焊條的貯存要求
1） 注意環(huán)境濕度，防止焊條受潮?？諝庵械南鄬穸纫笮∮?0%，并與地面或墻壁保持一定距離。
2） 區(qū)分焊條型號，不得混淆規(guī)格。
3） 在運輸和堆放過程中注意不要損壞涂層，尤其是不銹鋼焊條、堆焊焊條和鑄鐵焊條。
03安全閥閥門鑄件的焊接修復(fù)
1） 閥門鑄件如有夾砂、裂紋、氣孔、砂眼、疏松等缺陷，允許焊補，但焊補前必須清除油污、鐵銹、水分和缺陷。去除缺陷后，用砂紙打磨金屬光澤。其形狀應(yīng)光滑，有一定的坡度，無銳邊。如有必要，應(yīng)通過粉末或液體滲透進行無損控制，只有在無缺陷時才能進行焊接修復(fù)。
2） 承壓鑄鋼件有嚴重穿透性裂紋、冷隔、蜂窩孔、大面積氣孔，補焊后無需去除的缺陷或不能補焊打磨的部位，不允許補焊。
3） 壓力鑄鋼殼體泄漏試驗后的重復(fù)焊補次數(shù)不得超過兩次。
4） 鑄件焊補后必須打磨平整，不得有明顯的焊補痕跡。
5） 焊補后鑄件的無損檢測要求按相關(guān)標準執(zhí)行。
04安全閥閥門焊接后的應(yīng)力消除處理
1） 對于重要的焊件，如保溫套焊縫、嵌入閥體上的閥座焊縫、需要焊后處理的堆焊密封面，以及超過規(guī)定范圍的承壓鑄件的焊補，焊后應(yīng)消除焊接應(yīng)力。如果無法進入爐膛，也可采用局部應(yīng)力消除法。消除焊接應(yīng)力的過程可參考焊條手冊。
2） 焊補深度超過壁厚的20%或25mm或面積大于65C時，焊后應(yīng)消除焊接應(yīng)力㎡ 以及外殼泄漏測試。
05安全閥閥門焊接工藝評定
焊條的正確選擇只是特殊焊接過程中的一個重要環(huán)節(jié)。只有正確選擇焊條。如果沒有上述條款的，就不可能獲得良好的焊接質(zhì)量。
由于焊條電弧焊的焊接質(zhì)量不同于焊條本身質(zhì)量、焊條直徑、母材、母材厚度、焊縫位置、預(yù)熱溫度和采用電流所規(guī)定的重要參數(shù)，因此應(yīng)注意這些重要參數(shù)的變化。
在閥門產(chǎn)品中，密封面堆焊、閥座與閥體的鑲嵌焊、承壓件的焊接修復(fù)均需進行焊接工藝評定。
具體工藝評定方法參見ASME第九節(jié)焊接和釬焊評定標準和中國機械工業(yè)標準JB/T 6963《鋼件熔焊工藝評定》。